遠傳型液體渦輪流量計

時間:2017-06-21 關鍵詞:遠傳型液體渦輪流量計,定量控制儀,純水流量

遠傳型液體渦輪流量計
遠傳型液體渦輪流量計本身不具備現場顯示功能,僅將流量信號遠傳輸出。流量信號可分為脈沖信號或電流信號(4-20mA);儀表價格低廉,集成度高,體積小巧,特別適用于與二次儀表、PLC\DCS等計算機控制系統配合。
工作原理
流體流經傳感器殼體,由于葉輪的葉片與流向有一定的角度,流體的沖力使葉片具有轉動力矩,克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉,在力矩平衡后轉速穩定,在一定的條件下,轉速與流速成正比,由于葉片有導磁性,它處于信號檢測器(由永久磁鋼和線圈組成)的磁場中,旋轉的葉片切割磁力線,周期性的改變著線圈的磁通量,從而使線圈兩端感應出電脈沖信號,此信號經過放大器的放大整形,形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波,可遠傳至顯示儀表,顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內,脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比,流量方程為:
             
式中:
         f——脈沖頻率[Hz]
         
         k——傳感器的儀表系數[1/m3],由校驗單給出。若以[1/L]為單位
         Q——流體的瞬時流量(工作狀態下)[m3/h]
        3600——換算系數
  每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在合格證書中,k值設入配套的顯示儀表中,便可顯示出瞬時流量和累積總量。
技術參數

工作電源 外電源:24VDC±15%,紋波≤5%,功耗<0.5W
輸出信號頻率 0~3000Hz
4-20mA電流輸出 負載能力≤600Ω
脈沖輸出 負載能力>1100Ω,高電平幅值>22V,低電平幅值<0.8V,脈沖寬度1/2finx1000(ms)
遠傳型液體渦輪流量計可分為:

脈沖輸出型
工作電壓:+12VDC或+24VDC兩種(客戶定貨前必須選定一種供電電源)。信號傳輸距離:小于250米。輸出信號:方波信號幅值:+12VDC供電幅值大約為10V+24VDC供電幅值大約為20V安裝:放大器和渦輪流量傳感器連接為M16×1.5螺紋,渦輪流量傳感器安裝完后,把放大器擰到渦輪流量傳感器上,用手擰到感覺放大器到底后再把鎖緊螺母帶緊。接線:脈沖輸出型放大器對外引線為三根,紅線、白線和屏蔽。紅線接正電源,白線為脈沖輸出和其它顯示儀或設備連接,屏蔽接地。
4~20mA輸出型
工作電壓:外供電+24VDC(兩線制)輸出信號:4~20mA或1-5V、4mA對應渦輪流量傳感器零流量,20mA對用渦輪流量傳感器最大流量,流量范圍見渦輪流量傳感器銘牌。信號傳輸距離:小于250米。安裝:渦輪流量傳感器安裝完后,把放大器擰到渦輪流量傳感器接頭處(m16×1.5螺紋),用手擰到感覺放大器已經到底后把鎖緊螺母帶緊。接線:4~20mA輸出型放大器對外引線為紅線和白線。紅線為電源線,白線為信號線。
分體遠傳顯示型
工作電壓:外電源供電220VAC信號傳輸距離:小于250米顯示儀瞬時四位:累計總量九位顯示顯示儀尺寸:橫式:160mm×80mm豎式:80mm×160mm顯示儀帶4~20mA輸出并能與計算機連接。

安裝注意事項:
布線注意事項

1、盡可能采用一根完整的電纜線。
2、 應盡可能遠離電噪聲源(如大功率變壓器、電動機和強電源線),避免與動力電源線平行布線。
3、 建議在粗的電線末端采用非錫焊的夾緊式接線片。
4、為防水和機械損傷,最好將電纜線裝入金屬導管內,但同一根導管內不得有大功率傳輸電纜,(一根傳輸電纜輸送的最大功率大于流量計信號電纜輸送的最小功率的10倍時,兩者不能安裝在同一根導管內)。
5、對存在較強外磁場的區域,應使檢出裝置的軸線與外界磁場的磁通方向相垂直或用高導磁材料對流量傳感器或外界磁源進行屏蔽。
6、防爆型渦輪流量傳感器電纜線的連接,必須嚴格遵守防爆放大器的有關標準。
接地問題
1、屏蔽線只能一端接地,最好在顯示儀表端接地。
2、接地應良好可靠,防爆型接地電阻需小于10Ω。
使用液體渦輪流量計時必須注意一下幾點:
1、要求被測介質潔凈,黏度低,腐蝕性小,不含雜質,以減少對軸承的磨損。如果被測液體氣話或者含有氣體時,要在流量計前裝消氣器。為避免流體中雜質進入變送器損壞重酬,以及為了防止渦輪被卡住,必要時加裝過濾器。
2、流量計的安裝應避免振動,避免磁場及熱輻射。
3、介質的密度和黏度的變化對流量示值有影響,必要時應做修正。
安裝場所:
1、安裝場所應符合環境溫度在-25~55℃范圍內,濕度<80%RH;
2、通風良好、避免日曬、雨淋;
3、避免在配管有振動或應力的場所;
4、避免易受到強烈熱輻射、放射性影響的場所;
5、必須避免外界強電磁場對檢測信號的干擾。如不能避免時,應在流量計(傳感器)的放大器上加設屏蔽罩等措施來消除干擾;
6、在有防爆要求的場所,應采用隔爆放大器;
7、安裝位置應考慮便于安裝、操作、維修。

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